粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介:
目前從國內(nèi)食品和制藥行業(yè)配料輸送現(xiàn)狀來看，自動(dòng)化水平普遍比較落后，產(chǎn)品的*性較差，配料精度低。我們公司在進(jìn)行大量的市場調(diào)研基礎(chǔ)上，和食品行業(yè)的專家進(jìn)行了深入交流，投入大量的人力物力資源，完善了解決方案。
粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu):1、配料儲(chǔ)料計(jì)量倉：物料來自多物料加料裝置，以方便用戶集中加料物料。配料輸送控制系統(tǒng)命令加料回轉(zhuǎn)閥門控制器打開補(bǔ)料通道加料。
2、配料部分：失重式批量定量配料系統(tǒng)
配料輸送控制系統(tǒng)，將本次配料量下達(dá)至本臺(tái)配料設(shè)備，啟動(dòng)精密顛振給料機(jī)，先快速排料，后慢速精密加料至額定值，同時(shí)通過profibus-dp總線上傳工作狀態(tài)。
3、復(fù)核部分：    
本系統(tǒng)采用profibus-dp通訊為主的數(shù)據(jù)交換方式。配料控制系統(tǒng)依據(jù)配方和加料時(shí)序，下達(dá)各種物料的批次配料量，失重式配料秤完成相應(yīng)配料動(dòng)作。

1、減少配料出錯(cuò)！

自動(dòng)配料系統(tǒng)的準(zhǔn)備：硬件與材料就緒

核心設(shè)備清單  

稱重單元：傳感器、稱重模塊、稱重儀表。  

輸送設(shè)備：皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)。  

控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、電氣控制柜。  

輔助設(shè)備：料倉、除塵器、氣動(dòng)閥門、安全光柵。  

材料準(zhǔn)備  

連接件：螺栓、膨脹管、電纜橋架。  

電氣材料：電纜、接線端子、接地線。  

安全防護(hù)：安全帽、絕緣手套、警示標(biāo)識(shí)。  

安裝實(shí)施：規(guī)范操作，確保穩(wěn)固  

基礎(chǔ)施工  

根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖澆筑混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔。  

基礎(chǔ)水平度誤差≤2mm/m，確保設(shè)備穩(wěn)定。  

設(shè)備固定  

料倉安裝：使用吊車將料倉吊裝至基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定，調(diào)整垂直度誤差≤1/1000。  

稱重單元安裝：將稱重傳感器安裝于料倉或輸送設(shè)備下方，確保接觸面平整，避免側(cè)向力。  

輸送設(shè)備安裝：皮帶輸送機(jī)需調(diào)整皮帶張緊度（松緊適度），螺旋輸送機(jī)需校準(zhǔn)軸向垂直度。  

管道與電氣連接  

管道連接：采用法蘭或快速接頭連接氣動(dòng)管道，確保密封無泄漏。  

電氣布線：按電氣圖紙連接傳感器、電機(jī)、電磁閥等設(shè)備，電纜穿管保護(hù)，避免電磁干擾。  

接地處理：控制柜、設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。  

調(diào)試與校準(zhǔn)：精準(zhǔn)運(yùn)行，消除誤差  

傳感器校準(zhǔn)  

空載校準(zhǔn)：清除料倉內(nèi)物料，對(duì)稱重傳感器進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。  

負(fù)載校準(zhǔn)：放置標(biāo)準(zhǔn)砝碼（如100kg），調(diào)整稱重儀表參數(shù)使顯示值與砝碼重量一致。  

控制邏輯測試  

模擬配料流程：通過PLC程序模擬物料稱重、輸送、混合等步驟，驗(yàn)證控制邏輯正確性。  

聯(lián)動(dòng)測試：啟動(dòng)輸送設(shè)備與稱重單元，檢查信號(hào)傳輸是否同步（如稱重?cái)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋至PLC）。  

參數(shù)優(yōu)化  

調(diào)整給料機(jī)頻率：根據(jù)物料流動(dòng)性優(yōu)化振動(dòng)給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行頻率，減少配料時(shí)間。  

設(shè)置落差補(bǔ)償：針對(duì)皮帶輸送機(jī)，通過多次配料測試修正物料落差值，提高精度。  

系統(tǒng)測試：全面驗(yàn)證，確保達(dá)標(biāo)  

稱重準(zhǔn)確性測試  

使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行多次稱重，記錄顯示值，計(jì)算誤差（誤差應(yīng)≤±0.5%）。  

配料精度測試  

設(shè)定配方（如A物料200kg、B物料300kg），連續(xù)進(jìn)行10次配料，統(tǒng)計(jì)實(shí)際配料量與設(shè)定值的偏差。  

穩(wěn)定性測試  

連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，監(jiān)測設(shè)備溫度、振動(dòng)、噪音等參數(shù)，確保無異常。  

操作界面測試  

驗(yàn)證觸摸屏功能（如配方編輯、啟動(dòng)/停止控制、故障報(bào)警顯示）是否靈敏可靠。  

操作培訓(xùn)：掌握技能，安全高效  

理論培訓(xùn)  

講解系統(tǒng)工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程。  

實(shí)操培訓(xùn)  

指導(dǎo)操作人員完成配方編輯、啟動(dòng)配料、故障處理等操作。  

維護(hù)培訓(xùn)  

培訓(xùn)日常維護(hù)內(nèi)容（如清潔傳感器、檢查皮帶磨損、潤滑傳動(dòng)部件）及周期。